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　　分析一下影響SKD11模具鋼沖壓模具耐久性的原因

　　發(fā)生氧化時(shí)，模具表面容易劃傷，尺寸變小，使用過程中容易出現(xiàn)早期疲勞裂紋。脫碳發(fā)生時(shí)，表面硬度顯著降低，導(dǎo)致早期磨損；淬火溫度過高，晶粒容易長(zhǎng)大，鋼會(huì)變脆。

　　因此，在沖壓模具的使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋、刀具破損、斷裂等事故。反之，淬火溫度過低，鋼的抗壓強(qiáng)度就會(huì)低，沖頭容易鼓包失效。對(duì)于不同的模具材料，應(yīng)根據(jù)所需的微觀結(jié)構(gòu)選擇不同的冷卻速度。對(duì)于高合金鋼，由于其合金元素豐富，淬火性能低，可以采用油冷、風(fēng)冷，甚至等溫淬火和分級(jí)淬火。

　　模具表面的強(qiáng)化處理也是提高模具使用壽命的重要途徑。滲氮、滲硼、滲碳、鍍鉻都有一定效果。當(dāng)強(qiáng)化過程控制不嚴(yán)格或強(qiáng)化方法選擇不當(dāng)時(shí)，不可能獲得預(yù)期效果，但會(huì)導(dǎo)致模具早期失效。