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　　高速工具鋼的主要用途是什么？

　　高速工具鋼主要用于制造高效刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強度高，還用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧。經(jīng)熱處理后，高速工具鋼的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性和耐熱性均良好。退火后的高速工具鋼的主要合金元素是鎢、鉬、鉻和釩，有些高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要結(jié)構(gòu)特征之一是含有大量碳化物。

　　高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓處理后破碎成顆粒分布在鋼中，稱為初生碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能有很大影響，尤其是二次碳化物，對鋼的奧氏體晶粒度和二次硬化有很大影響。碳化物的數(shù)量和類型與鋼的化學成分有關(guān)，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關(guān)。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化等性能起著重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性有重要作用，對二次硬化也有一定作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性有重要作用，但降低了可磨性。