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對(duì)鋼材性能要求
2.1.較大的高溫強(qiáng)度與韌度壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開(kāi)裂。因此,模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,以及較高的硬度(鋁合金HRC42~48)。
2.2對(duì)鋼材性能要求,優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性髙溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí),均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為保證模具長(zhǎng)期使用,模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具,長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
2.3對(duì)鋼材性能要求,良好的熱疲勞性能。壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過(guò)模具材料的彈性極限時(shí),就發(fā)生反復(fù)的塑性變形引起熱疲勞。同時(shí),模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的更重要因素。
2.4對(duì)鋼材性能要求，高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機(jī)的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度,較小的對(duì)熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層,而不存在脫碳層。
2.5對(duì)鋼材性能要求。淬透性好、熱處理變形小。無(wú)論用哪一種方法進(jìn)行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理,要用熱處理變形小的材料,這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要。2.6對(duì)鋼材性能要求
2.6較好的被削性與磨削性。壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出,耐磨性好的材料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體部分還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物,一般切削困難。為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以對(duì)模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
2.7對(duì)鋼材性能要求。材料內(nèi)部組織均勻無(wú)缺陷模具材料的組織應(yīng)均勻、無(wú)缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強(qiáng)度、熱疲勞性能,而且還影響熱處理變形。
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